电镀可以提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍一下:
镀锡
锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕
1.化学稳定性高﹔
2.在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔
3.锡导电性好﹐易焊﹔
4.锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔
5.锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔
6.镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。
电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。

德鸿表面处理公司为大家介绍五金表面处理电泳和电镀对比
外观方面:这个就不好定论了。但若从颜色的方面来讲,电泳产品则远远比电镀丰富。理论上讲,电泳可以做任何颜色。所以,现今的很多饰品,往往都是先电镀后电泳,赋予了产品更加丰富的色泽,也他提高了档次。但金属质感,光泽方面来讲,电泳则无论如何也难以达到电镀层那样的金属质感外观。
涂覆完整性方面:电泳由于具有良好的泳透丽,特别是环氧电泳,对工件的凹部,缝隙,内腔等部位也能得到很好的涂覆;而电镀则直接受高低电位影响,形状复杂和有深孔结构等的工件,镀层的完整,均匀性方面就难以和电泳相比了。
成本方面:电泳一般低于电镀,特别是高耐蚀产品差距更大。
环保方面:这是当今表面处理界不可忽略的问题。电泳漆是以水为容剂,不含重金属,有机容剂含量低(一般2%左右),经有效回收涂料利用率可达95%以上,排放少,对环境污染很轻。而电镀液常含铬,镉,镍,银等各种重金属离子,易产生污染,一旦不慎外泄,对环境会产生严重影响

电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!如除油不干净时,镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净,则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键:
电镀后的镀件,在干燥前采用热水烫洗。
提高镀件的温度,可使镀件脱水速度加快,有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件,还可以有效防止黄点(锈点)的产生。
镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。
如温度过高,刚刚形成的钝化膜容易破损,并且钝化后的零件膜薄色浅,耐蚀性差;温度过低,则不利于将零件彻底清洗干净。
因此,镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗,这样不但清洗得更干净,而且可使膜层封孔,大大提高膜层的耐蚀性能。
对于有砂眼或细小盲孔的零件,应采用冷热水交替的方式进行清洗,这样有利于提高水对砂眼等处的渗透,使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换,使砂眼内部的溶液全部流出。
交替清洗的时间和次数,视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定:零件大,盲孔小而深,清洗时间长,次数多;反之,则时间短,次数少。
